Saldotecnica гордится тем, что является первой компанией в мире, которая поставила машину для резки blumi на непрерывной изогнутой отливке, способной выполнять резки по толщине 1050.
Этот успех объясняется глубоким опытом в области модификации и реализации качества резки на толщинах 800 мм на курорте Hercules - Acciaierie Bertoli Safau, входящей в спа-группу Danieli Spa, при разрешении несоответствий, равных примерно 25% системы разрезая конкурента, уменьшив их до 2,5%
Станок газокислородной резки был поставлен руководителю проекта SMS Concast AG с нуля, конечным пунктом назначения стал корейский производитель стали - Taewoong Steel.
Сварочный завод выполнил инженерное исследование завода, включая столярные изделия, поставку трех режущих вагонов, связанных с ними питательных жидкостей, системы присадки порошка, позволяющей разрезать специальные стали, систему аварийной резки, все непрерывные охлаждающие охлаждающие распылители из нержавеющей стали.
Сборка и запуск были выполнены SMS Concast, независимо доказывая объективную надежность системы.
Saldotecnica гордится тем, что является первой компанией в мире, которая поставила машину для резки blumi на непрерывной изогнутой отливке, способной выполнять резки по толщине 1050.
Этот успех достиг зрелости после глубокого опыта, полученного благодаря модификации и внедрению режущих качеств на толщинах 800 мм, устраняя несоответствия, равные примерно 25% от режущей системы конкурента, уменьшая их до 2,5%.
Станок газокислородной резки был поставлен руководителю проекта SMS Concast AG с нуля, конечным пунктом назначения стал корейский производитель стали - Taewoong Steel.
Сварочный завод выполнил инженерное исследование завода, включая столярные изделия, поставку трех режущих вагонов, связанных с ними питательных жидкостей, системы присадки порошка, позволяющей разрезать специальные стали, систему аварийной резки, все непрерывные охлаждающие охлаждающие распылители из нержавеющей стали.
Имея историю более 70 лет, Saldotecnica является пионером в области окси-топлива.
Всегда укорененный на территории, в которой 70 видел это родившийся несколько лет назад благодаря интуиции своего основателя, должностному лицу Республики г-ну Верне Салдотехнице в качестве дистрибьютора технических компонентов (Кастолин), он знал, под руководством семьи Magnani из 70 лет вплоть до 2000, чтобы адаптироваться к непрерывным инновациям в черной металлургии, которые идут полвека и стоят перед новым тысячелетием в качестве ориентира в кислородно-топливной технологии.
Saldotecnica родилась сразу после войны как компания, специализирующаяся на маркетинге сварочных материалов.
1970 Saldotecnica Ligure родилась в качестве производителя оборудования для оксютинга, такого как ручные факелы для судостроения.
1975 Переломным моментом, который заставляет Saldotecnica стать ведущей компанией в мире по производству оксютинга, по сути, начинается проектирование и строительство комплектных систем для поточной резки заготовок, цветков и плит. В сотрудничестве с американской компанией UCC разрабатывает машины для холодной и горячей резки.
1976 Saldosider srl основана как полностью независимая компания, базирующаяся в Таранто, Saldosider занимается главным образом развитием заводской техники, действующей как поставщик Saldotecnica ligure srl, который становится коммерческим игроком на рынке.
1977 Первая машина для резки плиты продается.
1981 Первая строгальная машина продается.
По сей день Saldotecnica может похвастаться почти 1000-системами, продаваемыми во всем мире, некоторые из них по-прежнему работают после 40 лет работы.
В 2015 году корпоративные изменения приводят к изменениям, Saldosider покупают новые партнеры, которые меняют название компании на Saldotecnica Europe и арендуют филиал компании Saldotecnica Ligure, таким образом, становясь важным ориентиром в области оборудования для газокислородной резки. в сталелитейной промышленности.
Saldotecnica Europe - молодая и динамично развивающаяся компания, возглавляемая новым единоличным директором г-ном Лукой Джусти, который из технического сектора с более чем 20-летним опытом реструктурирует компанию, заменяя ключевые фигуры, что способствует росту компании.
Новый операционный директор из сектора обслуживания нанят новым менеджером по продажам, а справочный офис открыт для северо-востока в Удине.
Стратегия нового генерального директора будет ориентирована на удовлетворение потребностей клиентов и диверсификацию рынка, чтобы использовать различные возможности и расширять производственные мощности компании, чтобы способствовать росту, отключаясь от критических поставщиков и закладывая основы для полного контроля над производством и производством. его качество.
ДНК технологии сварки имеет свои корни в области металлообработки, от официальных представителей Castolin (TM) мы впоследствии подписали соглашение о производстве оборудования и оборудования для ARMCO и Lincoln Electric.
За годы 60-'70 мы внедрили нашу продукцию со специальным оборудованием и оборудованием для отопления, сварки, резки и шарфинга. Сегодня мы можем помочь клиентам не только в нашем стандартном производстве, но и предложить все детали, конструкционные работы и механические детали для проектирования.
Наша структура компании основана на организованном складе, что позволяет нам в короткие сроки реагировать на потребности наших клиентов. Затем мы можем рассчитывать на два независимых оперативных центра, где прецизионная обработка выполняется на наших компонентах, а столярные изделия для наших машин производятся, то же самое мы собираем перед отправкой.
Плотницкий отдел для изготовления и сварки малых и средних изделий из углеродистой стали (s275-355, Corten A / B, Hardox) из нержавеющей стали (AISI304l, 316L), титановых копий с запатентованными сварочными аппаратами ...
Площадь 1000 около кв. М. Включает n. 6 или TIG с относительными позиционерами и подъемными системами до 10 тонн.
Отдел механического цеха площадью около 1250 квадратных метров, оснащенный большим и гибким парком машин, частично управляемых непосредственно техническим отделом непосредственно из САПР.
Токарная обработка диаметров до 650 мм и максимальная длина 2100 мм. :
Токарный станок 3 cnc с автоматическим толкателем
Токарный станок 3 cnc с автоматическим толкателем
Токарный станок 5 cnc с автоматическим толкателем
Токарный станок 3 с осью cnc
Токарный станок 2 с осью cnc
п. Параллельные токарные станки 2
Фрезерование:
3-х осевой фрезерный центр с ЧПУ 1000 × 600
3-х осевой фрезерный центр с ЧПУ 1600 × 900
Высокоскоростной 5-осевой фрезерный центр с ЧПУ 300 × 250
Традиционный выставочный нож 1400 × 400 с приспособлением также спереди
Глубокое сверление - торкретирование:
3 CNC сверлильный центр для диам. До 6 мм и глубина до 250 мм
Буровой центр 1 для диам. До 20 мм и глубина до 500 мм
Компания в полном планировании развития уже одобрила инвестиционный план 2016-2020 для реализации производства в полном соответствии с нашей политикой компании по постоянному совершенствованию и сдерживанию затрат путем автоматизации производственных процессов;
Генуя (Италия)
+39 010.6133849
sales@saldotecnica.eu
Schererville, Индиана (США)
+1 219.983.2438
г-н. Наккарато В.
sales@saldotecnica.eu
Нью-Дели (Индия)
+91 983.004.1002
г-н. Hitesh Vasa
hdv@macocorporation.com
Истанбулл (Турция)
+90 533.477.3872
г-н. Бильгин Кунац
sales@saldotecnica.eu
Краматорск Украина
+38 050.9124683
tihonpostbox@rambler.ru