Con una storia di oltre 70 anni Saldotecnica è un pioniere nel campo del ossitaglio.

Da sempre radicata sul territorio in cui l’ha vista nascere 70 anni fa grazie all’intuizione del suo fondatore Ufficiale della Repubblica Sig. Verna Saldotecnica da distributore di componenti tecnici (Castolin), ha saputo, sotto la guida della famiglia Magnani dagli anni 70 fino al 2000, adattarsi alle continue innovazione del settore siderurgico percorrendo mezzo secolo e affacciandosi al nuovo millennio come punto di riferimento nella tecnologia del ossitaglio.

Saldotecnica è nata nell’immediato dopo guerra come società specializzata nella commercializzazione di materiale per la saldatura.
1970 Nasce Saldotecnica Ligure costruttore di equipaggiamenti di ossitaglio quali cannelli manuali per la cantieristica navale .
1975 La svolta che porta Saldotecnica a diventare una società leader nel mondo del ossitaglio, inizia infatti la progettazione e costruzione di sistemi completi per il taglio in linea di billette, blumi e bramme. In collaborazione con la società statunitense UCC sviluppa macchine per la scriccutura delle bramme a freddo ed a caldo.
1976 Viene fondata Saldosider srl quale società completamente indipendente con sede a Taranto, Saldosider si occupa principalmente dello sviluppo della parte impiantistica operando come fornitore della Saldotecnica ligure srl che diventa un player commerciale sul mercato. 1977 Viene venduta la prima macchina di taglio bramme.
1981 Viene venduta la prima macchina di scriccatura.

Ad oggi Saldotecnica può vantare quasi 1000 impianti venduti in tutto il Mondo, alcuni di essi tutt’ora funzionanti dopo 40 anni di operatività.
Nel 2015 una svolta societaria porta ad un cambio, Saldosider viene acquistata da nuovi soci che cambiano il nome della società in Saldotecnica Europe e prendono in affitto un ramo della società Saldotecnica Ligure diventando così un importante riferimento nell’ambito degli equipaggiamenti di ossitaglio nel campo siderurgico.
La Saldotecnica Europe è un’azienda giovane e dinamica guidata da un nuovo amministratore unico Sig. Luca Giusti il quale proveniente dal settore tecnico con un’ esperienza ultra 20 annale ristruttura la Società sostituendo le figure cardine dando una spinta alla crescita aziendale.
Vengono assunti un nuovo direttore operativo proveniente dal settore di manutenzione un nuovo direttore commerciale e aperto un ufficio di riferimento per il Nord East a Udine.

Strategia del Nuovo CEO sarà orientata alla soddisfazione del cliente ed alla diversificazione del mercato in modo tale da cogliere diverse opportunità ed espandere la capacità produttiva aziendale al fine di favorire la crescita svincolandosi dai fornitori critici e ponendo le basi per un controllo totale della produzione e della sua qualità.

Il DNA della saldotecnica fonda le sue radici nel campo della metalmeccanica, da rappresentanti ufficiali di Castolin (TM) abbiamo in seguito stipulato un accordo per la produzione di attrezzature e macchinari per ARMCO e Lincoln Electric.

Nel corso degli anni ’60-’70 abbiamo implementato la nostra produzione con attrezzature e macchinari speciali per il riscaldamento, la saldatura, il taglio e la scarfatura. Oggi siamo in grado di assistere i clienti non solo con la nostra produzione standard, ma offrendo tutti i pezzi di ricambio, le carpenterie e le parti meccaniche su disegno.

La nostra struttura aziendale conta su un organizzato magazzino che ci consente di rispondere alle necessità dei nostri clienti in breve tempo. Possiamo contare poi su due centri operativi indipendenti dove vengono eseguite le lavorazioni di precisione sui nostri componenti e prodotte le carpenterie per le nostre macchine, le stesse vengono poi da noi assiemate prima della spedizione.

Reparto di carpenteria per la costruzione saldatura di manufatti di piccola e media dimensione in acciaio al carbonio (s275-355, Corten A/B, Hardox) di acciaio inossidabile (AISI304l,316L) lance in titanio con saldatori patentati…
L’area di 1000 mq circa comprende n. 6 postazioni di saldatura a filo o Tig con relativi posizionatori e sistemi di sollevamento sino a 10 ton.
Reparto di officina meccanica su un area di circa 1250 mq dotata di un ampio e flessibile parco macchine parzialmente gestite direttamente dall’ufficio tecnico direttamente da CAD-CAM.

Tornitura per diametri sino a 650 mm e lunghezze max di 2100 mm. :
Tornio 3 assi a cnc con spingibarra automatico
Tornio 3 assi a cnc con spingibarra automatico
Tornio 5 assi a cnc con spingibarra automatico
Tornio 3 assi a cnc
Tornio 2 assi a cnc
n. 2 Torni paralleli

Fresatura:
Centro di fresatura CNC a 3 assi 1000×600
Centro di fresatura CNC a 3 assi 1600×900
Centro di fresatura CNC a 5 assi ad alta velocità 300×250
Fresa visualizzata tradizionale 1400×400 con dispositivo anche frontale

Foratura profonda – gunning:
Centro di foratura CNC a 3 assi per diam. Sino a 6 mm e profondità sino a 250 mm
Centro di foratura 1 assi per diam. Sino a 20 mm e profondità sino a 500 mm

L’azienda in piena programmazione di sviluppo ha già approvato un piano di investimento 2016-2020 per implementare la produzione nel pieno dell’ottica della ns politica aziendale di miglioramento continuo e contenimento dei costi automatizzando processi di produzione;